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機(jī)床導(dǎo)軌扭曲對(duì)工件形狀的影響

?傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差是指它按展成原理加工的

零件加工精度的主要因素。

裝配誤差和磨損時(shí)，就會(huì)破壞正確的運(yùn)動(dòng)關(guān)

系，使工件產(chǎn)生加工誤差，這些誤差即傳動(dòng)鏈誤差。為了減少機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)

加工精度的影響，花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板可以采取以下措施:

之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板差。傳動(dòng)鏈?zhǔn)紝?dǎo)程應(yīng)大于工件的導(dǎo)程;齒輪加工機(jī)床最后傳動(dòng)副為蝸輪副，為了得到i<<1的降速傳動(dòng)比，應(yīng)使蝸輪的齒數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工

件的齒數(shù)。

3)提高傳動(dòng)鏈中各元件，尤其是末端元件的加工和裝配精度，以保證傳動(dòng)精

度。

4)設(shè)法消除傳動(dòng)鏈中齒5052鋁板機(jī)床導(dǎo)軌扭曲對(duì)工件形狀的影響輪間的間隙，以提高傳動(dòng)精度。

5)采用誤差校正裝置來提高傳動(dòng)精度。

2(刀具制造誤差與磨損

刀具的制造誤差對(duì)加工精度的影響，根據(jù)刀具種類不同而異。當(dāng)采用定尺寸刀

具如鉆頭、鉸刀、拉刀、鍵槽銑刀等加工時(shí)，刀具的尺寸精度將直接影響到工件的

尺寸精度;當(dāng)采用成形刀具如成形車刀、成形銑刀等加工時(shí)，刀具的形狀精度將直

接影響工件的形狀精度;當(dāng)采用展成刀具如齒輪滾刀、插齒刀等加工時(shí)，刀刃的形

狀必須是加工表面的共軛曲線，因此刀刃的形

具刃口的不均勻磨損將直接復(fù)映到工件上造成形

狀誤差;在加工較

當(dāng)采用一般刀具如車刀、鏜刀、銑刀等的制造誤差對(duì)零件的加工精度并無直接影

響，但其磨損對(duì)加工精5052鋁板機(jī)床導(dǎo)軌扭曲對(duì)工件形狀的影響度、表面粗糙度有直接的影響。

任何刀具在切削過程中都不可避免地要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀

誤差。例如用成形刀具加工時(shí)，刀花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板

大表面(一次走刀時(shí)間長)時(shí)，刀具的尺寸磨損也會(huì)嚴(yán)重影響工件的形狀精度;

用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，刀具的磨損會(huì)擴(kuò)大工件尺寸的分散范圍;刀具磨損使同

一批工件的尺寸前后不一致。

3(夾具的制造誤差與磨損

夾具的制造誤差與磨損包括三個(gè)方面:

1)定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差;)夾具裝配后，定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)等元件工作表面間的相對(duì)

尺寸誤差;

3)夾具在使用過程中定位元件、刀具導(dǎo)向元件工作表面的磨損。

這些誤差將直接影響到工件加工表面的位置精度或尺寸精度。一般來說，夾具

誤差對(duì)加工表面的位置誤差影響最大，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，凡影響工件精度的尺寸應(yīng)嚴(yán)

格控制其制造誤差，一般可取工件上相應(yīng)尺寸或位置公差的1?2~1?5作為夾具元件

的公差。5052鋁板機(jī)床導(dǎo)軌扭曲對(duì)工件形狀的影響

4(工件的安裝誤差、調(diào)整誤差以及度量誤差

工件的安裝誤差是由定位誤差、夾緊誤差和夾具誤差等三項(xiàng)組成。其中，夾具

誤差如上所述，定位誤差這部分在定位時(shí)所占有的正確位置、工件定位面與夾

具支承面之間的接觸部分的變形。

機(jī)械加工過程中的每一道工序都要進(jìn)行各種各樣的調(diào)整工作，由于調(diào)整不可能

絕對(duì)準(zhǔn)確，因此必然會(huì)產(chǎn)生誤差，這些誤差稱為調(diào)整誤差。調(diào)整誤差的來源隨調(diào)整

方式的不同而不同:花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板

1)采用試切法加工時(shí)，引起花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板調(diào)整誤差的因素有:由于

而出現(xiàn)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的爬行現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具的

實(shí)際位移與刻度盤上的讀數(shù)不一樣造成的微量進(jìn)給加工誤差;精加工和粗加工切削

時(shí)切削厚度相差很大，造成試切工件時(shí)尺寸不

能太多，不能完全反映整批工件

加工過程的各種隨機(jī)誤差，故其平均尺寸與總體平均尺

法、環(huán)境條件(溫度、振動(dòng)等)、測(cè)常量者主觀因素(視力、測(cè)量經(jīng)驗(yàn)等)造成的測(cè)量誤

差;在試切時(shí)，由于微量調(diào)整刀具花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板位置穩(wěn)定，引起尺寸誤差。采用調(diào)整法加工時(shí)，除上述試切法引起調(diào)整誤差的因素對(duì)其也同樣有影響

外，還有:成批生產(chǎn)中,用定程機(jī)構(gòu)如行程擋塊、靠模、凸輪等來保證刀具與工件

的相對(duì)位置，定程機(jī)

構(gòu)的制造和調(diào)整誤差以及它們的受力變形和與它們配合使用的電、液、氣動(dòng)元

件的靈敏度等會(huì)成為調(diào)整誤差的主要來源;若采用樣件或樣板來決定刀具與工件間

相對(duì)位置時(shí)，則它們的制造誤差、花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板安裝誤差和對(duì)刀誤差以及它們的磨損等都對(duì)調(diào)整

精度有影響;工藝系統(tǒng)調(diào)整時(shí)由于花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板試切工件數(shù)不可寸不可能完全符合而造成加

工誤差。

為了保證加工精度，任何加工都少不了測(cè)量，但測(cè)量精度并不等于加工精度，

因?yàn)橛行┚�度測(cè)量?jī)x器分辨不出，有時(shí)測(cè)量方法失當(dāng)，均會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。引起測(cè)

量誤差的原因主要有:量具本身的制花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板造誤差;測(cè)量方法、測(cè)量力、測(cè)量溫度引起，如

讀數(shù)有誤、操作失當(dāng)，測(cè)量力過大或過小等。

減少或消除度量誤差的措施主要是:提

的影響

1(工藝系統(tǒng)的受力變形5052鋁板機(jī)床導(dǎo)軌花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板扭曲對(duì)工件形狀的影響

法;注意測(cè)量條件，精密零件應(yīng)在恒溫中測(cè)量。

三、工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度

機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)在切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力、重力等外力

的作用下，各環(huán)節(jié)將產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使刀具和工件間已調(diào)整好的正確位置關(guān)系遭

到破壞而造成加工誤差。例如，在車床上車削細(xì)長軸時(shí)，如圖2-6所示，工件在切

削力的作用下會(huì)發(fā)生變形，使加工出的工件出現(xiàn)兩頭細(xì)中間粗的腰鼓形。由此可

見，工藝系統(tǒng)受力變形是加工中一項(xiàng)很重

機(jī)床傳動(dòng)絲杠的

末兩端的聯(lián)系是通過一系列的傳動(dòng)元件來實(shí)現(xiàn)

的，當(dāng)這些傳動(dòng)元件存在加工誤差、證傳動(dòng)精度的重要措施。對(duì)于螺紋加

工機(jī)床，為保證降速傳動(dòng)，件的加工

精度。工藝系統(tǒng)的受力

2(工藝系統(tǒng)的剛度

分力，因此計(jì)算工藝系統(tǒng)剛度

統(tǒng)。彈性系統(tǒng)在外力作用下所產(chǎn)生的變形位移的大小取

決于外力的大小和系統(tǒng)抵

時(shí)，通常只考慮此方向上的切削花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板分力F和變形位移量y，y

即

工藝系統(tǒng)是一個(gè)彈性系抗外力的能力。工藝系統(tǒng)抵抗外力使其變形的能力稱為工

藝系統(tǒng)的剛度。工藝系統(tǒng)的剛度用切削力和在該力

Fy,k(2—3)y

3(工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響

工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響可歸納為下列幾種常見的形式:

?受力點(diǎn)位置變化產(chǎn)生形狀誤差在切削過程中，工藝系統(tǒng)的

方向上所引起的刀具和工件間相

因此使工藝系統(tǒng)受力變形也隨之變化，引起工件形狀

誤差。例如車削加工時(shí)，由于工

對(duì)變形位移的比值表示的。由于切削力有三個(gè)分力，在切削加工中對(duì)加工精度影響

最大的是刀刃沿加工表面的法線方向(Y方向上)的

力作用點(diǎn)位置的變化而變化，花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板藝系統(tǒng)沿工件軸向方向各點(diǎn)的剛度不同，因此會(huì)使

工件各軸向截面直徑尺寸不同，使車出的工件沿軸向產(chǎn)生形狀誤差(出現(xiàn)鼓形、鞍

形、錐形)。

?切削力變化引起加工誤差在切削加工中，由于工件加工余量和材料硬度不

均將引起切削力的變化，從而造成加工誤差。例如車削

引起工藝系統(tǒng)的變形不一致(Y,Y)，

y2l2由于工藝系統(tǒng)具有一定的剛度，因此在加工表面上留下的誤差比毛坯表面的誤

差數(shù)值上已大大減小了。也就是說，

這樣在加工后的工件上仍留有y1工藝系統(tǒng)剛度

它本身有圓度誤差(橢圓)，背吃刀量a將不一致(a,a)，當(dāng)工藝系統(tǒng)的剛度為常數(shù)

時(shí)，切削分力F也不PP1P2y一致(F,F)，從而愈高，加工后復(fù)映到被加

轉(zhuǎn)的工件，如其質(zhì)量不平衡，

將會(huì)產(chǎn)生離心力，它和傳動(dòng)力一樣在工件的轉(zhuǎn)動(dòng)中不斷

上的誤差愈小，當(dāng)經(jīng)過數(shù)次走刀后，加工誤差也就逐漸縮小到所允許的范圍內(nèi)了。

?其他作用力引起的加工誤差

1)傳動(dòng)力和慣性力引起的加工誤差當(dāng)在車床上用單爪撥盤帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)時(shí)，

傳動(dòng)力在撥盤的每一轉(zhuǎn)中不斷改變其方向;對(duì)高速回的改變方向。這樣，工件在

回轉(zhuǎn)中因受到不斷變化方向的力的作用而造成加工誤差，如圖2-8和圖2-9所示。

(沿用吳拓主編《機(jī)械制造工程》(第2版)機(jī)械工業(yè)出版社2005年9月圖

3-25、26)

圖2-8傳動(dòng)力所引起的加工誤差圖2-9離心慣性所引起的加工誤差

2)重力所引起的誤差在工藝系統(tǒng)中，有

生相應(yīng)的變形，造成加工誤差。圖2-10為加工連桿端孔的安裝示意圖，由于夾緊力作用點(diǎn)不當(dāng)，造成加工后兩孔中心線不平行及其

與定位端面不垂直。

工件，因自重而產(chǎn)生的變形有時(shí)會(huì)成為引起加工

誤差的主要原因，所以在安裝工件時(shí)，應(yīng)通過恰當(dāng)?shù)夭贾弥С械奈恢没蛲ㄟ^平衡措

施來減少自重的影響。

(沿用吳拓主編《機(jī)械制造工程

形也會(huì)造成加工誤差。例如，龍門銑床、龍門刨床橫梁在刀架自重下引起的變形將

造成工件的平面度誤差。對(duì)于大型

3)夾緊力所引起的加工誤差工件在安裝時(shí)，由于工件剛度較低或夾緊力作用

點(diǎn)和方向不當(dāng)，會(huì)引起工件產(chǎn)花紋鋁板鋁板廠家5052鋁板6061鋁板

工藝系統(tǒng)抵抗彈性變形的

能力越強(qiáng)，加工精度越高。(沿用吳拓主編《機(jī)械制造工程》(第2版)機(jī)械工業(yè)出版社2005年9月圖

3-23)型材主要措施